9月16日，上海振华重工集团新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式在江苏南通举行。该车间为中国交通建设集团有限公司首批重大创新应用工程示范项目之一，是中国交通建设集团有限公司、上海振华重工集团布局高端装备结构智能制造、推进新质生产力培育的务实举措。
该车间集成运用数字化系统集成、无人行车、激光火焰复合切割、自动校平坡口加工、自动大熔深焊接、全过程质量管控等多项技术，优化港机、海工核心构件生产流程，搭建数智化、低碳化生产体系，为行业智能制造发展提供参考模式。车间主要生产港机中小型箱体、海工配套箱体、盾构主驱动减速箱箱体等结构件，依据生产工序优化功能分区，配备智能行车、激光切割、焊接工作站、AGV物流等九大硬件模块，依托数字化运营系统贯通原料至成品全生产链条，实现连续化生产，适配多品种、小批量、定制化的生产模式。
车间严格落实绿色生产标准，烟尘收集率达95%以上，搭配余料智能管理系统，每年可减少废料千吨以上，有效降低单位生产碳排放。车间投用后，机器人焊接覆盖率达84%，月产能实现30%提升，产品生产交付周期从30天缩短至18天，生产效能与绿色生产水平得到有效提升。
活动期间，上海振华重工集团集中推出20项新技术、新产品，包含绿色低碳减速器、自升式平台抬升系统、双速主驱动行星齿轮箱等品类。相关成果覆盖装备传动、驱动、感知、运维等关键生产环节，完善港机、海工装备核心部件配套体系，为行业智能化、绿色化发展提供技术支撑。
本次活动是第七届南通船舶海工产业展的配套子论坛。活动期间，上海振华重工集团与6家企业完成项目合作签约，与3所高校签订产学研合作协议。参会嘉宾实地参观数智化结构车间，了解智能制造建设相关成果。
近年来，上海振华重工集团持续推进智能工厂建设，已建成30余个智能制造标杆项目，总部及各生产单位通过先进级智能工厂认定，6家下属单位取得智能制造成熟度L3级认证，3家获评国家级绿色工厂。企业同步完善内部智能制造标准体系。未来，上海振华重工集团将持续推进高端装备数智化、绿色化升级，助力港机与海工产业平稳发展。
