改造升级意愿不足
烟雾从石灰窑高耸的烟囱涌向天空，满载石灰的货车在乡道上颠簸，附近的庄稼茎叶上满是粉尘。
近日，记者接到多位民众反映，山西运城多地石灰窑存在违规排放、安全隐患等情况。对此，记者走访运城市多地调查了解。
多家石灰窑无序生产
石灰是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、冶金、化工等行业，但传统的煅烧工艺存在许多污染环境的问题，包括排放大量二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和烟尘等污染物。
根据举报线索，记者来到平陆县凤凰岭建材有限公司。绿色掩映间，企业的烟囱正冒着蓝烟。虽是白天，但公司大门紧锁，敲门后，几经询问身份，得知是“买石灰的”，一位工作人员才将大门打开。院内，刺鼻的气味浓烈。
这位工作人员将记者引领至该公司生产区域，设备隆隆作响，路面被粉化的石灰覆盖，料仓外堆放着粉灰；料仓内，几口边缘残破的土窑内堆放着木板等物品。
平陆县凤凰岭建材有限公司现场
实地走访中，当地石灰窑除尘设施不足、料仓不封闭、苫盖不严密等情况屡见不鲜。
在位于闻喜县桐城镇岭西东村的上岭青石石料厂，记者看到，现场料仓半敞，煤堆外露，两口圆形煅烧窑入料口敞开，无任何遮盖，也无任何安全警示。记者靠近窑炉，能明显感觉到窑内散发的温度。
闻喜县上岭青石石料厂敞开的圆形煅烧窑入料口
万荣县汉薛镇，一家名为万荣县众鑫建材有限公司的石灰窑位于该镇袁沟村与木爻村之间的山坡上。蓝色铁皮搭建的厂房边，高耸的烟囱喷吐着青蓝色烟雾，露天场地上，堆放着简易围挡围着的物料。
万荣县众鑫建材有限公司
当地人介绍，以前曾反映过该石灰窑污染的问题，但不管用，“老板警惕性很高，在村口、路口安装多处监控探头，有陌生车辆进村，很快就会有人前来问询”。
环保问题饱受诟病
截至目前，运城市约有50家石灰窑生产企业，分布广泛，以其境内吕梁山南麓、中条山沿线最为集中，且多位于乡道边的山坳中、偏僻的村落间，涉平陆县、万荣县、闻喜县、芮城县等地。
由于生产规模小、生产不规范，缺乏先进的尾气处理装置和集尘设备，且煅烧工艺落后，这些石灰窑企业产生的污染问题饱受诟病。
烟色是判断石灰窑企业生产过程中，环保是否达标的重要依据之一。记者在万荣县、平陆县等地看到，几家白天生产的石灰窑企业排放青蓝色烟雾。
运城市生态环境局大气科工作人员曾在接受记者采访时表示，“冒蓝烟或黑烟，（说明）烟色有问题，肯定是中间环保环节没有做到位。各个环节都没问题的话，不会出现这种这情况。在厂区闻到刺鼻味道，可能为二氧化硫；如果非常刺鼻，会有超标行为。”
上述工作人员坦言，环保部门每年能接到一两千次举报，接到举报后会安排专人核查核实，采取督促改造、停产整治、取缔、罚款、两断三清（即断水、断电、清原料、清产品、清设备）等措施，“每年11月到次年2月，石灰窑这类环保重点监管行业，相关部门会安排专人驻厂监管，但在其他时间做不到24小时蹲守”。
曾发生安全事故
除了环保问题，这些石灰窑企业的安全生产也备受关注。
记者获悉，距平陆县凤凰岭建材有限公司数百米处，有一家名为平陆县珂浩石灰有限公司的石灰窑。2023年2月27日，曾发生一起致3人死亡的安全事故。
“3个人一氧化碳中毒，是在生活区域发生的，事故发生后，加强了对企业生产环节、生活区域的安全监管和整改力度。”平陆县常乐镇分管生产安全的副镇长介绍。
该事故发生后不到两个月，平陆县珂浩石灰有限公司变更负责人，公司更名为山西兴烨石灰有限公司。根据当地环保部门颁布的秋冬季大气污染防治攻坚行动方案等相关规定，该公司应在秋冬季进行错峰生产，但其工作人员告诉记者，企业一直在生产，至近段时间，因市场因素，炉窑才转为闷火状态。
此外，芮城县永创白灰销售有限公司在2023年4月也曾发生一起安全事故，致盐湖区三路里村村民邵某强死亡。芮城县应急管理局回应称，该公司电话报告了该事故，经学张乡政府、人社部门、应急部门调查，此事件为意外亡人事件。
“早些年，土法石灰窑多的时候，常能听到有伤人、死人的事故。近年来，环保倒逼，基本上都改造为钢铁窑了，事故少了很多。”当地一位曾从事石灰窑生产的企业主李少阳（化名）说。
改造升级意愿不足
近年，当地政府积极引导、鼓励石灰窑生产企业进行环保、节能升级改造，淘汰老旧生产设备、落后生产工艺。
据《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版），石灰窑生产企业按照生产工艺水平、污染治理技术、无组织排放标准等，划分为A、B、C、D四个等级，A级为最高等级。
截至2023年6月的数据，运城石灰窑行业没有A级、B级企业，C级有16家，其余为D级。
其中，C级企业生产工艺要求采用自动上料、布料、卸料方式；除尘采用袋式、电袋复合除尘技术；粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，块状物料堆场建设防风抑尘网等进行储存，破碎、筛分等设备设置密封罩，并配备除尘设施等。
D级企业为污染治理技术、无组织排放等未达到C级要求，生产工艺为其他的企业。
李少阳说，有的企业改造时候可能偷工减料、流于形式，改造不彻底，改造没几年就又面临着淘汰，也有企业虽然安装了环保设施，但不正常运行，以此应付检查，节约成本。
当前，运城石灰窑生产企业普遍存在规模小、技术人员少、资金不足等情况。据悉，生产工艺、生产设备、环保设施升级改造少则需数百万元，多则数千万元，且改造后生产成本上升，价格无法与未升级改造的石灰窑竞争，导致石灰窑生产企业改造升级意愿不足。
